I cavi in gomma siliconica per alte temperature sono ampiamente utilizzati in ambienti ostili e ad alta temperatura- quali metallurgia, energia e ingegneria chimica grazie alle loro eccellenti proprietà di resistenza al calore, resistenza al freddo, flessibilità e isolamento elettrico. Per garantirne il funzionamento sicuro e affidabile a lungo-termine, una serie di indicatori chiave di prestazione devono essere sistematicamente testati e certificati. L'intero sistema di valutazione è suddiviso principalmente in quattro dimensioni: prestazione elettrica, prestazione termica, prestazione meccanica e prestazione di resistenza ambientale.
1. Test delle prestazioni elettriche
Questo è l'elemento di test più basilare e importante per i cavi, principalmente per garantire l'affidabilità dell'isolamento alla temperatura specificata.
- Prova di tensione di tenuta a frequenza industriale:A temperatura ambiente e ad alta temperatura (come 200 gradi), applicare una tensione CA a frequenza industriale pari a più volte la tensione nominale al nucleo isolato del cavo e mantenerla per un certo periodo di tempo per rilevare se lo strato isolante è danneggiato. Questo è il test fondamentale per verificare la resistenza dell'isolamento.
- Misura dell'isolamento elettrico:misura la resistenza tra un conduttore e uno strato isolante, valuta l'elettronegatività volumetrica del materiale isolante e l'elevata resistenza è la garanzia fondamentale per un buon isolamento.
- Prova di scarica parziale:rileva la presenza di piccoli fenomeni di scariche parziali all'interno o sulla superficie dell'isolante, che costituisce un indicatore sensibile per valutare i difetti interni e le tendenze di invecchiamento-a lungo termine dell'isolante.
2. Test delle prestazioni termiche
Questo test verifica direttamente l'effettiva capacità sotto l'etichetta "alta temperatura".
- Test di invecchiamento ad alta-temperatura a lungo termine:Posizionare il campione di cavo in un forno a temperatura costante (ad esempio 200 gradi o superiore), continuare a riscaldarlo per diverse ore a secco e testare regolarmente la velocità di variazione delle sue proprietà meccaniche (come resistenza alla trazione e allungamento alla rottura). Valuta la stabilità termica a lungo-termine e la durata di servizio del materiale confrontando i dati prima e dopo l'invecchiamento.
- Prova di estensione termica:misura l'allungamento e la deformazione dei materiali isolanti o di guaina a temperature e carichi specificati, per valutare il grado di reticolazione (vulcanizzazione) e la resistenza alla deformazione della gomma siliconica.
- Prova di resistenza allo shock termico:Il campione di cavo viene sottoposto a cicli multipli tra alta temperatura (come 200 gradi) e bassa temperatura (come -50 gradi) per verificare la presenza di fessurazioni e deformazioni dell'isolamento e della guaina e valutare la sua tolleranza agli sbalzi di temperatura improvvisi.
3. Test delle prestazioni meccaniche
Valutare la capacità dei cavi di resistere alle sollecitazioni meccaniche durante l'installazione e l'uso.
- Resistenza alla trazione ed allungamento alla prova di rottura:Testare la massima resistenza alla trazione e la lunghezza di allungamento dei materiali isolanti e di guaina prima che si rompano, riflettendo la tenacità e la resistenza del materiale. Test di resistenza allo strappo: per le guaine in gomma siliconica, testare la loro capacità di resistere all'espansione delle crepe, che è fondamentale per prevenire danni all'installazione.
- Prova di flessione:Il cavo viene piegato ripetutamente attorno a un cilindro di un diametro specificato a basse temperature (come -30 gradi) per verificare eventuali crepe nell'isolamento e verificarne la flessibilità a bassa temperatura.
4. Test prestazionale di resistenza ambientale
Simula le sfide chimiche e fisiche che potrebbero verificarsi negli ambienti di utilizzo reali.
- Test di resistenza alla fiamma:Valutare la capacità di un singolo cavo di prevenire la propagazione della fiamma attraverso test di combustione verticale o di combustione di cavi in bundle è un indicatore chiave di sicurezza.
- Test di resistenza agli oli e agli agenti chimici:Immergere il campione in un olio specifico o in un solvente chimico per un certo periodo di tempo, testarne il peso, la variazione di volume e il tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche e valutarne la tolleranza in ambienti complessi come l'ingegneria chimica.
- Test di resistenza all'ozono e resistenza ai raggi ultravioletti:per ambienti secchi esterni o con ossigeno nasale, testare il cambiamento delle prestazioni dei materiali dopo l'ossigeno o la radiazione ultravioletta e valutare la loro capacità anti-invecchiamento.
